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PVC异型材的用途和提高表面光亮度

PVC异型材的用途和提高表面光亮度

发布日期:2022-07-02 编辑: 点击:

  PVC异型材的用途和提高表面光亮度

  一、塑料制品的横截面不是圆形,而是塑料制品的其他形状。 PVC异型材的生产过程大致可分为混炼和挤出两部分。

  材料混合后进行挤出,将混合物直接挤出成pvc异型材。该工艺使用双螺杆挤出机。机器有锥形和平行双螺杆挤出机两种,但大家通常使用平行双螺杆挤出机。机器的挤压过程有4个阶段。先加料,再塑化。在这个过程中,混合物在剪切和压力的作用下被塑化,并覆盖在螺杆上。之后进行排气,在真空环境中除去材料中的水分和气体。Z后是均衡。塑化后的物料在稳定的熔点和均匀的温度下进一步均匀塑化。

  二、PVC异型材生产线的应用

  PVC异型材生产线主要用于PVC门窗型材和多孔穿线管(四孔、六孔、七孔、九孔等)的挤出。该生产线可根据不同型材和模具选择不同规格的平行(锥形)双螺杆挤出机,并配备相应的辅助设备如真空定型台、牵引机、切割机、翻转平台等。

  三、如何提高PVC异型材表面光亮度

  影响PVC异型材表面亮度的主要因素有配方原料、模具设计制造、生产工艺。提高PVC异型材表面亮度的方法一般从这三个方面入手:

  1、优化配方设计,保证原料质量

  配方中稳定剂、加工改性剂等助剂的配比应保证PVC良好的热稳定性和加工流动性;润滑剂(特别是外润滑剂)的用量要合理,尽可能减少挤出。过程中的析出现象保证了材料良好的塑化状态。原材料的质量要严格控制。建议尽量选择规模大、设备齐全、质量稳定的厂家进货,原材料进厂后由厂方检验。

  2、从模具设计制造方面保证产品的表面光亮度

  机头的流道结构设计应尽可能保证模段各部分的物料流量一致,内筋与外壁速度不宜相差太大,厚度不宜过大。超过外壁厚度的2/3;模具的型腔表面应达到足够的加工精度,建议在定型模具表面进行电镀;定型模具的水气路结构设计应保证充分均匀的冷却和足够的吸附力。轮廓使用可见表面的亮度;定型应变变量的设计应尽可能与材料的流变状态和生产速度相匹配。

  3、合理调整挤压工艺,提高制品表面光亮度

  在实际生产过程中,根据物料的塑化状态调整工艺温度、速度和压力,以保证物料良好的塑化,并在此基础上适当提高模具温度。如果在模具成型段出口设置单独的加热区,独立控制温度,更有利于提高制品的表面光亮度。

PVC异型材

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